Влияние опасных факторов на работников слесарных цехов. Вредные производственные факторы, действующие на слесаря ремонтника

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

(ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)

Кафедра «Техносферная безопасность»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Разработка мероприятий по улучшению условий труда в ремонтно-механическом цехе на рабочем месте слесаря автомобилей

Выполнил студент

Проверил

к.т.н., доцент

Ижевск 2016

Воздействие вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря авторемонтника

Источники вредных и опасных производственных факторов

Влияние вредных и опасных факторов на организм

1 Общее положение

2 Профессиональные болезни

3 Тяжесть труда

4 Средства индивидуальной защиты

Общие требования по охране труда

Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте

1 Расчет уровня освещенности

2 Расчет потребляемого воздухообмена

3 Защита от шума

4 Защита от вибрации

5 Мероприятия по уменьшению тяжести труда

Заключение

Введение

Условия труда в основном подразумевают собой производственную среду, в которой протекает жизненный цикл человека в период работы. От их состояния в прямой взаимосвязи находится уровень трудоспособности лица, результат его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Усовершенствование условий труда оказывает большое влияние на увеличение его производительности.

Тенденция смещения в худшую сторону условий работы на предприятии еще до реформирования экономики в направлении развития рыночных взаимоотношений, за минувшие года достигла критической точки. В соответствии с данным общегосударственной статистики приблизительно 22% сотрудников индустрии заняты в работников зонах, требование работы в которых далеко не соответствуют санитарно-гигиеническим нормам. Из общего количества занятых в индустрии на работах с тяжелыми и вредными условиями труда 35,7 % составляют представительницы слабого пола, и это при том, что законодательством РФ запрещено использовать труд женщин на вредных для здоровья и тяжелых работах.

В связи с этими проблемами является актуальным выявление и анализ вредных и опасных факторов, а также подготовка мероприятий для обеспечения комфортного и безопасного труда.

Целью моей курсовой работы является разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря авторемонтника.

Для достижения цели необходимо выполнить ряд задач:

·Изучить рабочее место слесаря авторемонтника;

·Проанализировать вредные и опасные факторы на рабочем месте;

·разработать мероприятия по улучшению условий труда и повышению уровня безопасности.

В цехе все без исключения работы согласно техническому обслуживанию и текущему ремонту машин производятся бригадами слесарей, в основном, без участия водителей машин. В зависимости от типа исполняемых работ в состав бригад вводятся рабочие разных специальностей. Техническое обслуживание, как правило, не требует снятия агрегатов, элементов и приборов с авто, по этой причине данная деятельность производятся в основном на специально оснащенных постах.

При текущем ремонте существенная доля (вплоть до 50%) общего размера работ производится на постах. К данным работам относятся: снятие агрегатов и элементов, требующих замены, монтаж новых либо отремонтированных агрегатов и механизмов в авто, крепежные и регулировочные работы. Таким образом, рабочим местом слесаря-ремонтника согласно техническому обслуживанию и текущему ремонту машин в автотранспортной компании является специально оснащенный пост, который может быть тупиковым. В зависимости от объема работ рабочий пост может содержать один или ряд рабочих зон.

Выполняя работы на постах согласно техническому обслуживанию и ремонту, работник вынужден занимать разные положения относительно авто, по этой причине спецоборудование постов должно гарантировать работнику практичность доступа к авто со всех сторон.

2. Воздействие вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте слесаря авторемонтника

В процессе жизнедеятельности и труда человек подвергается опасностям, представляющие собой какие-либо явления, процессы, оборудование, объекты, которые влияют на состояние здоровья человека. В производственной среде на человека действуют техногенные факторы, связанные с техникой, их называют вредными и опасными производственными факторами.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому отравлению или другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти. Травма - повреждение органа, ткани в результате внешнего воздействия: производственная (полученная на производстве в результате нарушения техники безопасности), бытовая (полученная в бытовых условиях), психическая (нервное потрясение).

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. Хроническое или острое заболевание работающего, являющееся результатом воздействия вредного производственного фактора, называется профессиональным заболеванием.

К опасным производственным факторам относят:

-электрический ток определенной силы;

-раскаленные тела;

-возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;

-оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д.

К вредным производственным факторам относятся:

-воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

-наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.

-неблагоприятные метеорологические условия;

-запыленность и загазованность воздушной среды;

Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы - химические вещества, смеси, в т.я некоторые вещества биологической природы, получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа.

Биологические факторы - это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы - это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

3. Источники вредных и опасных производственных факторов

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы; разрушающиеся конструкции; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень инфразвуковых колебаний; повышенный уровень ультразвука; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенная или пониженная влажность воздуха; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; прямая и отраженная блесткость; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на: токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию; по пути проникания в организм: человека через, органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

а) физические перегрузки;

Физические перегрузки подразделяются на:

-статические;

-динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на:

-умственное перенапряжение;

-перенапряжение анализаторов;

-монотонность труда;

-эмоциональные перегрузки.

4. Влияние вредных и опасных факторов на организм

1 Общее положение

Основными опасными и вредными производственными факторами в проектируемом цехе являются:

Движущиеся машины и механизмы (кран-балка, тележки).

Подвижные части производственного оборудования, разрушающиеся конструкции.

Повышенное значение напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Неисправности инструментов и оборудования.

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Отсутствие или недостаток естественного света.

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

Физический фактор

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

-отсутствие или недостаток естественного света;

-повышенная либо пониженная циркуляция воздуха;

-недостаточная освещенность рабочей зоны;

-повышенное либо пониженное влагосодержание воздуха;

-повышенная степень производственного гула.

Химические факторы

При несоблюдении техники безопасности возможны отравления. Отравление - совокупность неблагоприятных эффектов, обусловленных попаданием токсического вещества в желудочно-кишечный тракт и дыхательные пути либо его контактом с кожей, глазами или слизистыми оболочками. В данном случае отравление может произойти через органы дыхания, через желудочно-кишечный тракт, при попадании на кожу в местах открытых ран, а так же через слизистые оболочки организма. Симптомы при отравлении: зуд, нечеткость зрения, сухость во рту.

Психологические и психофизические опасности

В профессии слесаря авторемонтника присутствуют некоторое количество психологических опасностей. Слесарь несет ответственность перед вышестоящим начальством за выполнение своих обязанностей в соответствии своим инструкциям. При нарушении этих инструкций начальство принимает необходимый меры, что влечет за собой неблагоприятное воздействие на психологическое состояние рабочего.

Из числа небезопасных и вредоносных психофизиологических производственных факторов возможно отметить нервно-психологические перегрузки, из каковых возможно отметить последующие:

перенапряжение анализаторов;

монотонность работы.

2 Профессиональные болезни

Профессиональные болезни - это болезни, которые возникают при воздействии вредных производственных факторов, внесенные в специальный список профессиональных болезней.

Существует семь групп профессиональных заболеваний вызванные воздействием:

Острое профессиональное заболевание (интоксикация) возникает внезапно при однократном или многократном воздействии высоких концентраций химических веществ, которые содержатся в рабочей зоне.

Хроническое профессиональное заболевание возникает при систематическом воздействии на организм человека вредных факторов.

Основные профессиональные болезни у рихтовщика кузовов автомобилей являются:

Металлоканиоз - профессиональное заболевание, которое возникает при длительном вдыхании производственной металлической пыли.

Вибрационная болезнь - фактором этой болезни является вибрация, а так же шум, напряжение мышц плеч и рук, охлаждение. Наибольшую опасность развития вибрационной болезни представляет собой работа с вибрационной техникой с частотой 16-200Гц. Первыми признаками этой болезни являются боль в руках в ночное время с онемением пальцев, чувствительность к низкой температуре, а также сильные головные боли и шум в ушах.

Заболевания опорно-двигательного аппарата.

Тугоухость - это снижение слуха в результате нахождения длительного времени в производственной среде с повышенным уровнем шума.

3 Тяжесть труда

Тяжесть труда - характеристика трудовой деятельности, которая определяет взаимодействие всех условий труда производственной среды на состояние человека.

Оценка тяжести труда разделяется на 7 показателей:

-физическая динамическая нагрузка;

-масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

-стереотипные рабочие движения;

-статическая нагрузка;

-рабочая поза;

-наклоны корпуса;

-перемещение в пространстве.

Для слесаря тяжесть труда представляет собой:

-подъем и перемещение тяжелых предметов;

-работа в условиях запыленности помещения;

-некомфортная рабочая поза;

-утомление зрительных и осязательных анализаторов;

-сдача-приём оборудования в ремонт и с ремонта;

-острые углы и заусеницы;

-повышенный уровень шума;

4.4 Средства индивидуальной защиты

На основании Приказа Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н (ред. от 12.01.2015) "Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" автослесарь обеспечивается средствами индивидуальной защиты:

-костюм хлопчатобумажный;

-ботинки кожаные;

-очки;

-специальные перчатки

Рис.1 Спец.одежда

Рис.2 Очки

Рис.3 Специальные перчатки

Рис.4 Ботинки кожаные

5. Профессия ремонтника в общем виде

Авторемонтник должен хорошо разбираться в механизме, с которым он работает, знать логику его функционирования и свойства материалов, из которых он сделан. Специалист данного профиля может выполнять текущий, капитальный и плановый ремонт оборудования. Текущий ремонт включает в себя замену вышедших из строя деталей. Капитальный ремонт проводится при поломке или полном износе основных механизмов. Плановый Ремонт - это диагностика и проверка состояния всех систем машин, замена изношенных деталей или оборудования вышедшего из строя. Для восстановления системы, рабочий в первую очередь знакомится с техническим паспортом или чертежом оборудования. Ремонтник устраняет неисправность путем замены или ремонта поврежденных деталей. В процессе сборки слесарь авторемонтник тщательно подгоняет все детали и механизмы, для достижения точного взаиморасположения запасных частей, а так же производит регулировку и налаживает работу механизмов.

Общая характеристика профессии слесарь-ремонтник:

Автослесарь - ремонтник способен выполнять работу в разных сферах производства, так как всевозможные механизмы и автомобили требуют время от времени ремонта либо регулировки. Пред началом ремонтных работ автослесарь знакомится с чертежами автомобиля и его техническими данными, которые указаны в его паспорте. Обнаруживает неисправности и её ликвидирует их. Ремонтник обязан не только нормализовать и испытать отремонтированное оборудование, но и целиком подготовить его к работе.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Слесарь-ремонтник должен обладать физической силой и выносливостью, тонкой мышечной и слуховой чувствительностью, иметь хорошее зрение. Ему нужна подвижность, согласованность и точность движений кистей и пальцев рук, точный глазомер (линейный и объемный), развитое пространственное воображение, хорошая образная и двигательная память, техническая сообразительность.

Медицинские противопоказания:

Профессия противопоказана лицам, страдающим болезнями опорно-двигательного аппарата, сердечно -сосудистой системы, имеющим предрасположенность к аллергическим заболеваниям.

Требования к профессиональной подготовке

Слесарь-авторемонтник должен знать: правила техники безопасности; устройство принципы работы ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов и машин; свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел; технологию планово-предупредительного ремонта; способы восстановления изношенных деталей; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; допуски, посадки и классы точности; устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

6. Общие требования по охране труда

Общие требования безопасности

При работах с гидроподъемником.

К самостоятельной работе на гидроподъемнике, допускаются личности не младше 18 лет, не обладающие противопоказаний согласно состоянию самочувствия, прошедшие:

вводный инструктаж;

инструктаж по пожарной безопасности;

первичный инструктаж на трудовом участке;

инструктаж в области электробезопасности на трудовом участке.

При труде с гидроподъемником сотрудник должен:

исполнять правила внутреннего рабочего распорядка, установленные в учреждении;

соблюдать требования данной инструкции, указания о пределах пожарной защищенности, указания согласно электробезопасности;

исполнять требования к эксплуатации гидроподъемника.

При работе с гидроподъемником сотрудник обязан:

обладать способностью оказывать первостепенную (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

понимать устройство гидроподъемника, приборов безопасности;

способы избавления от воздействия тока;

При работе с гидроподъемником сотрудник обязан понимать и исполнять принципы личной гигиены. Принимать еду, курить, отдыхать только лишь в специально отведенных для этого комнатах и зонах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

При обнаружении поломок гидроподъемника, устройств, приборов и иных недочетах либо угрозах на трудовом участке незамедлительно остановить подъемник. Только лишь после ликвидации отмеченных недочетов продолжить работу с гидроподъемником.

За невыполнение требований безопасности, описанных в настоящей инструкции, сотрудник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Главными небезопасными и вредоносными производственными условиями считаются:

передвигающиеся и вращающиеся детали и участки;

горячие плоскости мотора, системы охлаждения и т.п.

По техническому обслуживанию автомобилей

При выполнении операций по техническому обслуживанию, требующему работы мотора, выхлопную трубу нужно соединить с дымовытяжный вентиляцией.

При труде на поворотном стенде (опрокидователе) нужно заранее основательно закрепить авто на нем, слить горючее из топливных баков и жидкость из системы охлаждения, вплотную закрыть маслозаливную горловину мотора и убрать аккумуляторную батарею.

При вывешивании части авто подъемными механизмами (домкратами, талями) , кроме стационарных, необходимо сначала поставить под неподнимаемые колеса специализированные упоры, далее проверить авто, установить под вывешенную часть козелки и опустить на них автомобиль.

Пред работой подъемными устройствами (талями) проконтролировать их надежность и удостовериться в надежности тормоза, строп и цепи, подняв груз на небольшую высоту.

При ремонте либо техническом сервисе автомобиля проверить на рулевое колесо табличку: "Двигатель не запускать! Работают люди!"

При починке установить авто на козелки и удостовериться, что они основательно установлены. При работе под автомобилем вне осмотровой канавы применять лежаки.

Все работы согласно ремонтным работам либо техническому обслуживанию авто осуществлять при остановленном моторе, за исключением регулировки карбюратора, контроля электрооборудования и автотормозной системы.

Домкрат при подъеме авто устанавливать на крепкую и устойчивую древесную подкладку. Высота его подъема должна соответствовать необходимой высоте подъема авто и его конструкции. Работать под автомобилем можно только лишь после установки его на козелки.

Сливать масло и воду из агрегатов автомобиля возможно только в спец. тару.

При производстве сварных работ на машине бензобаки прикрыть асбестовыми чехлами.

Запрещено:

работать в горизонтальном положении на полу(земле) в отсутствии лежака;

осуществлять какие-либо работы на машине, вывешенном всего лишь на одних подъемных механизмах, помимо неподвижных;

подкладывать под вывешенный автомобиль взамен козелков диски колес, кирпичи и прочие случайные объекты;

снимать и устанавливать амортизаторы на авто всех конструкций и типов без предварительной их разгрузки от массы кузова посредством вывешевания кузова с конструкцией козелков под него или раму авто;

осуществлять техническое обслуживание и восстановление авто при функционирующем моторе, за исключением единичных видов работ, технология выполнения которых потребует запуска мотора;

Требования охраны труда по окончании работы.

Привести в порядок рабочее место. Инструмент и приспособления протереть и сложить в отведенное для них место.

Проверить надежность установки автомобиля на козелках. Оставлять автомобиль, поднятый домкратом, не разрешается.

Сообщить бригадиру или мастеру о выполненной работе, замеченных недостатках, которые были выявлены в процессе работы.

Снять и убрать специальную одежду в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ. Применять для мытья химические вещества запрещается.

Общие требования охраны труда.

К самостоятельной работе со слесарным инструментом допускается подготовленный персонал, прошедший вводный инструктаж по охране

Инструмент на трудовом участке должен содержаться в специализированных ящиках.

Инструмент, предназначенный для работы в агрессивной среде, должен быть устойчив к воздействию данной среды.

Инструмент, предназначенный для работы в среде горючих и взрывоопасных элементов, должен быть искробезопасным

Требования охраны труда перед началом работы.

Привести в порядок рабочую специальную одежду и спецобувь: застегнуть пуговицы рукавов, заправить одежду и скрепить её на все без исключения пуговицы, надеть головной убор, приготовить варежки (перчатки) и предохранительные очки.

Осмотреть рабочее место, снять все, что может воспрепятствовать выполнению работ либо сформировать дополнительную угрозу.

Проконтролировать освещенность трудового

После завершения работы штат должен:

осуществить уборку трудового участка и сдать его мастеру;

убрать спецодежду, подвесить её в шкаф, помыть лицо и руки теплой водой с мылом либо принять душ

7. Мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря авторемонтника

1 Специальная оценка условий труда

Специальная оценка устанавливает четыре класса условий труда на рабочем месте:

Оптимальные условия (не предполагают даже небольшой кратковременный дискомфорт);

Допустимые условия (небольшой дискомфорт для работника,но он не выходит за рамки приспособительных возможностей организма);

Вредные условия (параметры производственной среды превышают допустимые уровни, могут вызывать болезни) ;

Опасные условия(состояние производственной среды угрожает ЖИЗНИ рабочих) .

Первый класс- условия,при которых сохраняется состояние здоровья сотрудника и формируются предпосылки для поддержания значительной степени трудоспособности.

Второй класс -допустимые условия это такие уровни среды трудового процесса,которые не превышают гигиенически установленные нормативы рабочих мест,где возможные изменения состояния организма восстанавливаются во время отдыха или к началу следующей рабочей смены.

Третий класс - вредные условия труда. Условия,которые характеризуются наличием вредных факторов, которые оказывают негативное влияние на организм.

Вредные условия делятся на четыре степени вредности:

Степень 3.1- условия труда при которых отклонение уровня вредных факторов от гигиенических нормативов вызывает обратимые изменения в организме и обуславливает риск развития заболевания.

Степень 3.2 - уровни вредных факторов,которые вызывают функциональные изменения,какие в свою очередь обуславливает возможность обрести профессиональное заболевание.

Степень 3.3- вызывает развитие профессиональной патологии в легкой форме, рост общей хронической заболеваемости.

Степень 3.4- условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности).

Степень 4- опасные или экстремальные условия труда характеризуются такими уровнями факторов рабочей среды, при воздействии которых создаются угроза жизни для человека, либо риск развития острых профессиональных заболеваний.

Таблица по оценке условий труда автослесаря по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

ФакторыКласс условий трудаОптимальныйДопустимыйВредныйОпасный123,13,23,33,44Шум+Освещенность+Тяжесть труда+Напряженность труда+Микроклиматические условия +

В таблице наглядно видно, что на рабочем месте слесаря-авторемонтника установлен класс условий труда равный 3.1.

Таким образом, рабочий данной профессии имеет возможность обрести профессиональные заболевания.

7.1 Расчет уровня освещенности

Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности».

Исходные данные:

Производство: обслуживание автомобилей

Оборудование, инструменты: слесарный инструмент

Характер работ: испытание и ремонт узлов,механизмов и агрегатов автомобилей

Характеристика помещения:

Ширина:10м

Высота:4м

Наименьший размер объекта различения: 0,35мм

Характеристика помещения по условию среды: средняя запыленность

Рассчитываем число светильников

S-площадь помещения;

L=1.75*H -Расстояние между опорами светильников;

M>=0.6*H -Расстояние между параллельными рядами;

Расчетный световой поток

Ф расч.=

E=300:4=75 - нормированная минимальная освещенность;

Z- коэффициент минимальной освещенности равен 1,1;

K-коэффициент запаса равен 1.5 ;

n-коэффициент использования светового потока ламп равен 0.37;

N-количество светильников;

S-площадь помещения;

Ф расч.= 4180/4=1045 лм;

Наименование лампы - ЛБ-20 (световой поток 1180 лм,мощность 20Вт);

P=N*n*P=640 Вт

P=8*4*20=640 Вт

Таким образом для данного цеха требуется 8 светильников ЛЛ в каждом по 4 лампы мощность которых равна 20Вт. Общая потребляемая мощность освещения равна 640Вт.

На рабочем месте автослесаря опытным путем измерили уровень освещенности и выявили, что уровень света не соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Это говорит о том, что к уже имеющимся 6 светильникам нужно добавить еще 2, где будет установлено по 4 лампы мощностью 20Вт.

После проведения данной процедуры рабочее место слесаря автомобилей будет соответствовать допустимым условиям труда.

7.2 Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливают по ГОСТ 12.1.005-88.ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны и гигиеническим нормативам.

Габаритные размеры цеха

Установленная мощность оборудования = 3кВт

Число работающих = 3

Наименование вредного вещества = производственная пыль

Количество выделяемого вредного вещества = 2800мг/ч

ПДК вредного вещества = 0,03мг/м3

Расчет приточного воздуха необходимый для отвода избыточной теплоты:

Где - избыточное количество теплоты

С- теплоемкость воздуха

P - плотность воздуха

Температура воздуха удаляемого из помещения

23.4 C

=∑Qпр. - ∑Qрасх

Где ∑Qпр. теплота от различных источников

∑Qрасх. Теплота расходуемая стенами здания

∑Qпр=Qзд+Qp

Qзд - теплота выделяемая агрегатами

Qp - теплота выделяемая рабочими

Qзд=3528*β*N

β - нагрузка на приборы оснащения (0,25…0,35)

N - совокупная мощность агрегатов

Qp=3*500=1500 кДж/ч

Qp - теплота выделяемая рабочими

n число работающих

Kp теплота выделяемая одним человеком

Qзд=3528*0,25*3=2646кДж/ч

∑Qпр=2646+1500=4146 кДж/ч

Расход приточного воздуха, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах:

L2==14000м3/ч

Где G - количество выделяемых вредных веществ

qуд. - концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе

qпр. - концентрация вредных веществ в приточном воздухе

Кратность воздухообмена:

K=1400/157.5=8.8 1/ч

Где Vc внутренний объем помещения

3 Защита от шума

Шум - беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков, негативно влияющих на здоровье человека.

Комфортный уровень шума для человека-это около 35дб, допустимый 36- 80дб.

Воздействие шума на организм.

Является причиной снижения внимания

Может замедлить реакцию человека на поступающие от технических устройств сигналы.

Способствует нарушению обмена веществ.

В рабочей профессии автослесаря шум возникает от слесарного инструмента, а так же от работающих двигателей и агрегатов. Уровень шума составляет около 70Дб.

Для улучшения условий труда на рабочем месте следует использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты) «Бируши» рис.5

А так же коллективные средства защиты: звукопоглощаюшие экраны рис.6

При работе в указанных условиях следует организовывать перерывы в 10-15 минут после 2 часов работы

После проведения мероприятий по улучшению условий труда от производственного шума это установка звукопоглощающих экранов и применение берушей, для рабочего места автослесаря устанавливается допустимый класс условий труда.

4 Защита от вибрации

Вибрация - это колебание твердых тел или частиц с частотой меньше 20 Гц, которое воспринимается человеком через осязание.(Гц)

Вибрация бывает общей и локальной.

На рабочем месте автослесаря воздействие на организм в большинстве случаев оказывает локальная вибрация. Локальная вибрация - это вибрация, передаваемая при работе ручными инструментами.

При вибрации до 35 Гц происходит атония капилляров, 35 Гц и выше - спазм.

Кости и мягкие ткани являются проводниками вибрации, а суставы гасят ее.

Для более безопасной работы следует использовать специальные виброзащитные рукавицы и перчатки. (рис.7)

При работе с ручным инструментом который создает вибрацию, следует работать 10-15 минут, обеденный перерыв должен составлять 40 минут, кроме этого, в течении рабочей смены, необходимо осуществлять как минимум 2 перерыва.

При использовании данных средств индивидуальной защиты от локальной вибрации и выполнении режима труда,рабочее место автослесаря отнесется к допустимым условиям труда.

7.5 Мероприятия по уменьшению тяжести труда

Таким образом, предлагается установить на рабочем месте дополнительные приспособления и устройства,а именно: качественный слесарный инструмент, подъемник для автомобилей и грузоподъемное устройство с помощью которого появится возможность поднимать отдельные тяжелые узлы и агрегаты авто. Ниже представлены изображения данных инструментов и приспособлений.

Рис.8 Подъемник для автомобилей Рис 9. Спец. слесарный инструмент

Рис.10 Грузоподъемное устройств

После выполнения данных мероприятий, данное рабочее место будет относиться к допустимым условиям труда.

Заключение

В ходе данной курсовой работы разработаны мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря-авторемонтника.

Для достижения положительного результата был проведен ряд операций, а именно:

изучена работа, выполняемая слесарем;

проанализированы вредные и опасные факторы в рабочей зоне слесаря;

разработаны мероприятия по улучшению условий труда.

После проведения работ по улучшению условий труда на рабочем месте,класс условий труда улучшился по основным показателям и стал равен второму (допустимые условия труда) классу.

Литература

1. ГОСТ 12.0.002 80 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы

Толковый словарь русского языка Ожегова С. И.

. «ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»Под редакцией доктора физ.-мат. наук, чл.-корр. РЭА, профессора Л.А. Муравья

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

Косарев В.В., Бабанов С.А. Профессиональные болезни: Учеб. пособие.- М.: Вузовский учебник:ИНФРА-М,2011.- 252 с.

Приказ Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н (ред. от 12.01.2015) "Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты"

Федеральный закон Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"

При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при этом может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физических опасных факторов.

Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита и др.) на высоких скоростях резания стружка от стенка разлетается на значительное расстояние (3…5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400…600?С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превысило 50 %, при фрезеровании 10 % и около 8 % при заточке инструмента и шлифовании. Глаза повреждалась отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материла, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

Физическими вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибраций; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов может превышать предельно допустимые концентрации.

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структур. При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояние, а иногда возникает воспламенение металла, например при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химическими вредными производственными факторами.

К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов обработки металлов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К опасным и вредным производственным факторам, влияющим на слесаря-ремонтника относятся:

Химические;

Физические;

Биологические;

Психофизиологические.

Повышенный уровень шума является одним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов. Повышенный шум воздействует как на органы слуха, так и на весь организм.

Средства и методы коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на: акустические; архитектурно-планировочные (рациональное размещение рабочих мест, оборудования, машин, механизмов, рациональная планировка здания); организационно-технические (применение малошумных технологических процессов, малошумных машин, оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля).

Акустические средства защиты от шума в зависимости от конструкции подразделяются на: средства звукоизоляции; звукопоглощения (звукопоглощающие облицовки); виброизоляции (виброизоляторы, упругие прокладки); демпфирования.

Средства звукоизоляции являются основными средствами защиты от шума в машиностроении. Звукоизолирующие перегородки устанавливаются там, где необходимо отделить источник повышенного шума от остального помещения. Звукоизолирующие кабины устанавливаются в шумных помещениях для наблюдения или управления разнообразными технологическими процессами. Звукоизолирующие капоты устанавливаются на источники повышенного шума, расположенные в помещение, обслуживание которых не требует непосредственного доступа к ним или автоматизировано. Акустические экраны устанавливаются вблизи шумных источников, создавая за ними зону акустической тени.

Для защиты от ультразвукового воздействия приемлемы те же методы и способы, которые применимы к акустическому излучению в слышимом диапазоне.

Повышенный уровень вибрации неблагоприятно действует на организм человека, вызывают головную боль, под его влиянием развивается раздражительность, снижается внимание, замедляются сенсомоторные реакции, повышаются, а при чрезвычайно интенсивном действии понижаются возбудительные процессы в коре головного мозга.

Для снижения вибрации от источника вибрации необходимо провести его виброизоляцию. Основу большинства виброзащитных средств составляют виброизоляторы. По конструкции виброизоляторы, применяемые в машиностроении, подразделяются на:

пружинные,

пневматические,

цельнометаллические,

комбинированные,

резинометаллические,

резиновые.

Резиновые виброизоляторы имеют форму параллелепипедов или цилиндров, которые могут быть сплошными или пустотелыми. Резиновые элементы должны иметь конструкцию, допускающую деформацию в боковые стороны.

Повышенный уровень паров вредных веществ действует на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

Для поддержания в производственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраивают вентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционные системы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а по характеру охвата производственного помещения воздухообменом – на общеобменные и местные.

Освещение. Рабочее место слесаря должно иметь достаточную освещенность; освещение должно быть постоянным в течение рабочего времени, равномерно распределенным по яркости, не оказывать слепящего действия. Оптимальность освещения зависит прежде всего от расположения источника света. Правильное (а ) и неправильное (б, в, г ) расположения источника света показаны на рис. 2. Первая позиция является наиболее правильной, так как светильник, будучи помещен слева над головой работающего, освещает рабочий стол, не вызывая ослепления и не бросая тени на рабочую зону.

Рисунок 2

Личная гигиена осуществляется в целях предупреждения и устранения факторов, вредно влияющих на здоровье. Соблюдение правил личной гигиены -важное условие высокопроизводительной работы.

После рабочего дня необходимо вымыть тело теплой водой с мылом (принять душ). перед принятием пищи следует обязательно вымыть руки с мылом; есть надо за чистым столом и из чистой посуды. Следует помнить, что грязь является источником многих заболеваний.

Эстетические условия. Необходимо, чтобы производственное помещение, внешнее оформление рабочих мест и одежда соответствовали требованиям технической эстетики. Спецодежда должна быть удобной, не стесняющей движений, легко стирающейся, изящной, красивой, современной, не мешающей при работе. Предпочтительная одежда – комбинезоны или полукомбинезоны.

Основными задачами рациональной окраски являются: снижение утомляемости глаз во время работы; повышение безопасности работы на оборудовании и инструментами; затрата минимума времени, необходимого для обзора оборудования, оснастки или окружающих предметов в мастерской (цехе) благодаря правильному подбору красок с различной светопоглощающей и отражательной способностью; повышение общего тонуса работающего путем воздействия на него светопсихологических факторов.

Благоприятно влияют на зрение и психофизиологические факторы человека, содействуют повышению производительности труда, снижают утомляемость зеленые, голубовато - зеленые и желтые цвета.

Рекомендуемый цвет фона для обработки цветных металлов (медь, латунь, бронза) – светло- или серо-голубой. Если окраска обираемых деталей серая, для общего фона рекомендуются оттенки зеленого цвета, который позволит не только лучше различать детали, но и снизить утомление глаз.

- 289.50 Кб

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУВПО «ТГТУ»)

Курсовая работа

по дисциплине

«Производственная санитария»

Тема: Вредные производственные факторы, действующие на слесаря ремонтника»

Специальность: БТПП-346

Обозначение работы К/Р группа

Работу проверил: Волкова Полина Андреевна

Работа защищена _______________ оценка ________________________

Преподаватель _________________

Введение 3
Вредные факторы производства, действующие на работника 5
2.1.Метеорологические условия производственной среды 5
2.2.Вредные хим.вещества 6
2.3. Производственный шум 7
2.4. Ультразвук и инфразвук 8
2.6. Электромагнитные, электрические и магнитные поля. Статическое электричество 12
2.7. Лазерное излучение 14
Воздействие основных факторов на организм 20
Класс условий труда 23
Мероприятия по защите от вредных факторов производства 26
Заключение 33
Список использованных источников 34

1. Введение

Описание технологического процесса

Слесари-ремонтники производят текущий, средний и капитальный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку различного оборудования, машин и агрегатов. Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам. Это поистине творческая работа. Ремонтники выявляют неисправности, производят разборку, ремонт и сборку различных узлов, механизмов и машин в целом. Они изготавливают также некоторые детали и приспособления для ремонта и сборки. В связи с этим слесарь-ремонтник должен обладать большим запасом знаний и умений.

Профессия слесарь берет своё начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова schlos - замок. Шлоссеры - так называли мастеров, изготавливающих замки.

Личные качества:

Труд слесаря ремонтника относится к категории работ со средней физической нагрузкой. Он должен обладать хорошим здоровьем в области сердечно - сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата. У него должно быть хорошее зрение, память и точный глазомер. Образование (Что надо знать?):

Кроме устройства и принципов работы ремонтируемых машин, нужно знать основы технологии металлов, уметь применять самый различный слесарный и контрольно-измерительный инструмент, подъемно-транспортные средства, знать приемы слесарной обработки и сборки деталей, правила техники безопасности.

Основа в работе ремонтника - это наблюдательность и техническая смекалка. Рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план ее устранения. От правильного решения этих задач в значительной мере зависит производительность труда слесаря-ремонтника.

Место работы и карьера:

Условия труда слесаря-ремонтника могут быть самыми различными. Он может работать в ремонтно-механическом цеху или бригаде, а также индивидуально в качестве дежурного ремонтного слесаря. Слесари-ремонтники работают как в закрытых помещениях у стационарных рабочих мест, так и на свежем воздухе, в частности при ремонте сельскохозяйственного оборудования.

2. Основные вредные факторы действующие на работника.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или

снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

К вредным производственным факторам относятся:

Неблагоприятные метеорологические условия;

Запыленность и загазованность воздушной среды;

Воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

Наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.

Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях.

Биологические факторы - это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

2.1.МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.

Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды.

Параметры микроклимата производственных помещений зависят от теплофизических особенностей технологического процесса, климата, сезона года, условий отопления и вентиляции.

Тепловое излучение (инфракрасное излучение) представляет собой невидимое электромагнитное излучение с длиной волны от 0,76 до 540 нм, обладающее волновыми, квантовыми свойствами. Интенсивность теплоизлучения измеряется в Вт/м2. Инфракрасные лучи, проходя через воздух, его не нагревают, но поглотившись твердыми телами, лучистая энергия переходит в тепловую, вызывая их нагревание. Источником инфракрасного излучения является любое нагретое тело.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86).

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям.

К группе санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации тепловыделений и теплоизоляции, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений от оборудования.

Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия холода должны предусматривать задержку тепла - предупреждение выхолаживания производственных помещений, подбор рациональных режимов труда и отдыха, использование средств индивидуальной защиты, а также мероприятия по повышению защитных сил организма.

2.2.ВРЕДНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.

Вредные вещества попадают е организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химически> веществ и материалов, их добычею и изготовлением.

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Особое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

2.3.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ШУМ

В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 "Шум, общие требования безопасности" (изменение I.III.89) и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223-85) с изменениями и дополнениями от 29.03.1988 года №122-6/245-1.

По характеру спектра шумы подразделяются на широкополосные и тональные.

По временным характеристикам шумы подразделяются на постоянные и непостоянные. В свою очередь непостоянные шумы подразделяются на колеблющиеся во времени, прерывистые и импульсные.

В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, принимаются уровни звукового давления в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

В качестве общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБ(А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления.

Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный параметр - эквивалентный уровень звука в дБ(А).

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

2.4.УЛЬТРАЗВУК И ИНФРАЗВУК

В последнее время все более широкое распространение в производстве находят технологические процессы, основанные на использовании энергии ультразвука. Ультразвук нашел также применение в медицине. В связи с ростом единичных мощностей и скоростей различных агрегатов и машин растут /ровни шума, в том числе и в ультразвуковой области частот.

Ультразвуком называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей верхний предел слышимости -20 кГц. Единицей измерения уровня звукового давления является дБ. Единицей измерения интенсивности ультразвука является ватт на квадратный сантиметр (Вт/см2).

Степень выраженности изменений зависит от интенсивности и длительности воздействия ультразвука и усиливается при наличии в спектре высокочастотного шума, при этом присоединяется выраженное снижение слуха. В случае продолжения контакта с ультразвуком указанные расстройства приобретают более стойкий характер.

Описание работы

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства сосредоточено великое множество различных машин и механизмов. Бесперебойная работа всех этих механизмов, а значит и выпуск продукции зависит от слесарей-ремонтников.
Слесари-ремонтники производят текущий, средний и капитальный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку различного оборудования, машин и агрегатов. Невозможно перечислить те механизмы, с которыми приходится иметь дело слесарям-ремонтникам

Содержание работы

1. Введение 3
2. Вредные факторы производства, действующие на работника 5
2.1.Метеорологические условия производственной среды 5
2.2.Вредные хим.вещества 6
2.3. Производственный шум 7
2.4. Ультразвук и инфразвук 8
2.5. Производственная вибрация 10
2.6. Электромагнитные, электрические и магнитные поля. Статическое электричество 12
2.7. Лазерное излучение 14
2.8. Недостаточное освещение рабочего места 16
3. Воздействие основных факторов на организм 20
4. Класс условий труда 23
5. Мероприятия по защите от вредных факторов производства 26
6. Заключение 33
7. Список использованных источников

______________________________________________________

(полное наименование предприятия с указанием подчиненности)

УТВЕРЖДЕНО

Приказ _______________________

(должность работодателя и

_____________________________

наименование предприятия)

_________________ № _________

(число, месяц, год)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______

ДЛЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

1. Общие положения

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда".

1.3. По данной инструкции слесарь-ремонтник (далее - слесарь) инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 6 месяцев (повторный инструктаж).

Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда», в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и слесаря.

1.4. Собственник должен застраховать слесаря от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровье слесаря по вине собственника, он (слесарь) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

1.5. За невыполнение данной инструкции слесарь несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.6. К работе слесарем-ремонтником допускаются лица не моложе 18 лет, которые имеют удостоверение на право выполнения работ, прошли медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.

1.7. Слесарь должен:

Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

Быть внимательным к сигналам движущегося транспорта;

Ходить по тротуарам, дорожкам, переходам, специально предназначенным для этого, держась правой стороны;

Не дотрагиваться до электрооборудования, клемм и электропроводов, арматуры общего освещения, не открывать дверца электрошкафов;

Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не предусмотрена администрацией;

Не проходить и не стоять под поднятым грузом;

Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем и по которой он проинструктирован;

Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место;

Не загромождать рабочее место;

Не выполнять указания, которые противоречат правилам охраны труда;

Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев;

Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.

1.8. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут действовать на слесаря:

Движущиеся машины, механизмы, незащищенные подвижные части производственного оборудования; перемещаемые изделия, заготовки, материалы;

Загроможденность рабочих мест инструментом, приспособлением, материалами, деталями;

Отсутствие специальных устройств, инструмента и оборудования для выполнения работ соответственно принятой технологии;

Незащищенные токопроводящие части электрооборудования (электроустановок);

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Вредные компоненты в составе применяемых материалов, которые действуют на работающего через кожный покров, дыхательные пути, желудочную систему и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;

Падение вывешенных частей оснащения;

Неисправность инструмента, оборудования, приспособлений;

Падение деталей, узлов, агрегатов, инструмента;

Падение с высоты;

Термические факторы (пожары при мытье деталей, узлов, агрегатов);

Осколки металла, отлетающие при рубке металла;

Наличие в воздухе рабочей зоны вредных веществ;

Пониженная температура воздуха в холодный период года.

1.9. Слесарю согласно действующим нормам выдается бесплатно спецодежда:

Костюм хлопчатобумажный;

Рукавицы комбинированные;

При работе зимой на воздухе дополнительно - куртка и брюки хлопчатобумажные на теплом подбое.

1.10. Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:

На рабочих поверхностях повреждений (колдобин, сколов);

На боковых гранях в местах зажатия их рукой заусениц и острых ребер;

На деревянных поверхностях ручек сучков, заусениц, трещин; поверхность должна быть гладкой;

Наклепов и перезакаленных рабочих поверхностей.

1.11. Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на деревянные ручки и плотно заклинены мягкими, стальными закаленными клиньями.

1.12. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева и насажены под прямым углом по отношению к оси бойка. Изготовление ручек из мягких или толстослойных пород дерева запрещается.

1.13. Ручка должна быть прямой, овального сечения с незначительным утолщением к ее свободному концу.

Длина ручек слесарных молотков должна быть в пределах 300-400 мм в зависимости от веса.

1.14. Все инструменты, имеющие заостренные концы для насадки рукояток (напильники, отвертки и т.п.), должны иметь ручки, отвечающие размерам инструмента, с бандажными кольцами.

1.15. Зубила должны быть длиной не менее 150 мм, а вытянутая часть зубила - 60-70 мм. Резательная часть зубила должна иметь прямую или слегка выпуклую линию.

1.16. Слесарные тиски должны быть в полной исправности, крепко захватывать зажимаемое изделие и иметь на губках несработанную насечку.

1.17. Гаечные ключи должны отвечать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и выбоин, плоскости зева ключей должны быть параллельными и не должны быть закатанными. Разводные ключи не должны быть ослабленными в подвижных частях.

1.18. Лезвие отверток должно по толщине отвечать ширине шлица в головке винта.

1.19. Зенкера, сверла и тому подобный вставной инструмент должны быть правильно заточены и не иметь трещин, колдобин, заусениц и других дефектов.

1.20. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов, трещин и других повреждений, должны быть крепко пригнанными и правильно центрированными.

1.21. Рабочий пусковой механизм на ручных пневматических машинах (инструментах) должен быть:

Расположен так, чтобы исключить возможность случайного включения;

Устроен так, чтобы при снятии давления от руки оператора, автоматически закрывался пневматический впускной клапан.

1.22. Присоединение шлангов к пневматическому инструменту, входному штуцеру раздаточного трубопровода и соединения шлангов между собою должно быть крепким и осуществляться только с помощью штуцеров или ниппелей с исправной резьбой (кольцевыми витками) и стяжных хомутиков.

1.23. Ручные электрические машины (инструмент) подлежат периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев.

1.24. В конструкции ручного механизированного инструмента массой свыше 5 кг должно быть устройство для его подвешивания и переноски.

1.25. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, а в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных - не выше 42 В.

1.26. Светильники с люминесцентными лампами напряжением 127-220 В допускается применять для местного освещения при условии недоступности их токопроводящих частей для случайного прикосновенья.

1.27. Осветительная арматура и выключатели должны иметь электро- и гидроизоляцию.

1.28. Светильники следует закрывать стеклом и ограждать защитной решеткой, металлический корпус светильника следует заземлить.

1.29. Для питания переносных светильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях используют напряжение не выше 42 В.

1.30. При наличии особо неблагоприятных условий, если опасность поражения электротоком усиливается теснотой, неудобством, прикосновением к заземленным поверхностям, для питания переносных светильников используется напряжение не выше 12 В.

1.31. Для переноски инструмента следует использовать сумки или специальные ящики; острые части инструмента должны быть защищены чехлами или обвернуты.

1.32. При работе с пневмо- и электроинструментом слесарь должен быть обучен безопасной работе с ними и проинструктирован.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Получить задание от руководителя работ.

2.2. Привести в порядок спецодежду, застегнуть или обвязать рукава, заправить одежду таким образом, чтобы концы ее не развеивались.

2.3. Внимательно осмотреть рабочее место, убрать все, что мешает работе.

2.4. Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено, а свет не будет ослеплять глаза.

2.5. Рабочий инструмент и детали расположить в удобном и безопасном для использования порядке.

2.6. Убедиться в том, что рабочий инструмент, приспособления, оборудование и средства индивидуальной защиты исправны и отвечают требованиям охраны труда.

2.7. Перед началом работ электро- пневмоинструментом и на станках необходимо пройти инструктаж по безопасной работе с ними.

3. Требования безопасности во время выполнения работы

3.1. Выполнять работы необходимо в соответствии с технологической картой на выполнение той или другой работы.

3.2. При работе с переносной электродрелью, гайковертом, шлифовальной машиной придерживаться инструкции по эксплуатации электроинструмента.

3.3. При работе пневматическим инструментом необходимо:

3.3.1. Работать только исправным инструментом. Клапаны отрегулировать так, чтобы они легко открывались, при прекращении нажима на управляющую рукоятку быстро закрывались и не пропускали воздуха в закрытом положении.

3.3.2. Присоединять шланги к инструменту и отсоединять их от инструмента после отключения подачи воздуха. Перед присоединением к инструменту шланг тщательно продуть.

3.3.3. Работать только в защитных очках.

3.3.4. Пользоваться только абразивными кругами, полученными в инструментальной кладовой и специально предназначенными для пневмомашинки.

3.4.2. Работать пневмомашинкой при отсутствии защитного кожуха над абразивным кругом и наличия уступов, колдобин, трещин и стука абразивного круга.

3.4.3. Работать боковой поверхностью абразивного круга.

3.4.4. Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц.

3.5. Неисправный инструмент сдать в инструментальную кладовую. Ремонтировать его самому запрещается.

3.6. Запрещается сдувать сжатым воздухом со станка или деталей металлическую стружку. Для снятия стружки и пыли пользоваться волосяной щеткой, находиться при этом в защитных очках.

3.7. При работе на сверлильном станке необходимо:

3.7.1. Привести в порядок рабочую одежду, надеть головной убор, плотно облегающий голову, и подобрать под него волосы.

3.7.2. Проверить наличие ограждения подвижных частей станка и исправность электропускового устройства.

3.7.3. Точно установить и надежно закрепить сверло.

3.7.4. Закрепить детали станочными или ручными тисками, упорами, крепежными угольниками, болтами.

3.8. При работе на сверлильном станке запрещается:

3.8.1. Работать в рукавицах или с повязкой на пальцах рук.

3.8.2. Держать деталь в руках и сверлить при перекосе закрепленной детали.

3.8.3. Менять сверло на ходу станка.

3.8.4. Измерять деталь, смазывать станок на ходу, тормозить его, касаясь рукой ремня, патрона, шкива или втулки для сверла.

3.8.5. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали, а также проверять рукой выход сверла.

3.9. При работе на заточном станке необходимо надеть защитные очки, стоять всегда сбоку абразивного круга, пуск станка может быть сблокирован с защитным экраном. Зазор между кругом и подручником должен быть не более 3 мм. Следить за тем, чтобы подручник был крепко закреплен, абразивный круг - огражден защитным кожухом. Править круг зубилом запрещается.

3.10. При работе с электроинструментом необходимо:

3.10.1. Пользоваться диэлектрическими варежками и калошами.

3.10.2. Следить за исправностью изоляции и электроинструмента, надежностью крепления заземляющего провода и штепсельной вилки с заземляющим контактом.

З.10.3. При перерывах в работе выключать инструмент. Включать электроинструмент в сеть при отсутствии специального штепсельного соединения запрещается.

3.11. Работая на верстаке необходимо следить за тем, чтобы поверхность его, обитая листовой сталью, была гладкой и не имела заусениц.

3.12. Выполняя работу совместно с несколькими лицами, согласовывать свои действия с действиями сослуживцев.

3.13. На разборочно-сборочных работах применять исправные съемники, гайковерты и ключи. Откручивать гайки

с помощью зубила и молотка запрещается.

Гайки, которые тяжело откручиваются, смочить керосином, а потом открутить ключом.

3.14. Разборку и сборку агрегатов выполнять только на специальных стендах, оснащенных устройствами для закрепления.

3.15. Проверку соосности отверстий при сборке узлов необходимо выполнять с помощью конусной оправки или бородка. Запрещается делать это пальцем.

3.16. Во время работы зубилом или крейцмейселем следует надеть защитные очки и следить, чтобы отлетающие осколки, стружка не поранили слесаря, работающего рядом, и окружающих.

Для защиты людей на верстаке должны быть установлены предохранительные сетки или щиты высотой не менее 1 м.

Пыль и стружку со станка сметать щеткой.

З.17. Если вблизи рабочего места проводятся электросварочные работы, установить щит (ширму) для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетовых лучей или одеть специальные защитные окуляры.

3.18. Если ремонтные работы проводятся вблизи электрических проводов и электроустановок необходимо отключить подачу тока на время работы.

3.19. Не находиться под механизмами, висящими на тросе грузоподъемного механизма.

3.20. При работе ручной ножовкой следует правильно натянуть полотно, чтобы оно не выгибалось и не дрожало во время работы.

При распиливании металла ножовкой необходимо сделать на нем напильником углубления, чтобы не соскальзывало полотно.

3.21. Сливать смазочное масло с агрегатов следует только в специальную тару.

Случайно пролитое на пол масло следует немедленно засыпать опилками или сухим песком и собрать в специально отведенное место, пол протереть.

3.22. Запрещается сохранять на рабочем месте легковоспламеняющиеся жидкости и обтирочный промасленный материал.

4. Требования безопасности после окончания работы

4.1. Убрать рабочее место. Инструмент и устройства протереть и сложить их в отведенном для них месте.

4.2. Если ремонтируемый агрегат остается на специальных подставках, проверить надежность их установки. Не оставлять его висеть на тросе грузоподъемного механизма.

4.3. Снять спецодежду, повесить ее в специально предназначенное место.

4.4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом; при возможности принять душ.

4.5. Запрещается мыть руки в смазочном масле, бензине, керосине и вытирать их тряпками, опилками, стружкой.

4.6. Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, имевших место в процессе работы.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

5.1. Причины, которые могут вызвать аварийную ситуацию: поражение электрическим током, падение с высоты вывешенных агрегатов, выход из строя инструмента, оборудования, устройств, отлет осколков металла, наличие вредных веществ в рабочей зоне и прочее.

5.2. Если сложилась ситуация, которая может привести к аварии или к несчастному случаю следует немедленно прекратить работу, отключить электроэнергию, источник питания пневмоинструмента; огородить опасную зону; не допускать в нее посторонних лиц, сообщить о том, что произошло, руководителю работ.

5.3. Если есть потерпевшие необходимо оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь.

5.4. Оказание первой медицинской помощи.

5.4.1. Первая помощь при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.

5.4.2. Первая помощь при ранении.

Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

5.4.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха.

5.4.4. Первая помощь при ожогах кислотами и щелочами.

В случае попадания кислоты или щелочи на кожу, поврежденные участки необходимо тщательно промыть водой в течение 15-20 минут, после этого поврежденную кислотой поверхность обмыть 5%-ным раствором питьевой соды, а обожженную щелочью - 3%-ным раствором борной кислоты или раствором уксусной кислоты.

В случае попадания на слизистую оболочку глаз кислоты или луга необходимо глаза промыть тщательно цевкой воды на протяжении 15-20 минут, обмыть 2%-ным раствором питьевой соды, а обожженную лугом - 3%-ным раствором борной кислоты или 3%-ным раствором уксусной кислоты.

В случае ожогов полости рта щелочью необходимо полоскать 3%-ным раствором уксусной кислоты или 3%-ным раствором борной кислоты, при ожогах кислотой - 5%-ным раствором питьевой соды.

В случае попадания кислоты в дыхательные пути необходимо дышать распыленным с помощью пульверизатора 10%-ным раствором питьевой соды, при попадании щелочи - распыленным 3%-ным раствором уксусной кислоты.

5.4.5. Первая помощь при тепловых ожогах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыре) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.

5.4.6. Первая помощь при кровотечении.

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

5.4.6.1. Поднять раненную конечность вверх.

5.4.6.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).

5.4.6.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

5.5. Если произошел пожар, необходимо вызвать пожарную часть и приступить к его гашению имеющимися средствами пожаротушения.

5.6. Во всех случаях необходимо выполнять указания руководителя работ по ликвидации последствий аварии.

________________________ ________________ _________________

(должность руководителя (личная подпись) (фамилия, инициалы)

подразделения

/организации/ - разработчика)

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия ______________ _______________

Юрисконсульт ______________ _______________

(личная подпись) (фамилия, инициалы)