Услуги по упаковке медицинских изделий. Упаковка для медицины. Создание упаковки любой формы и сложности под заказ
Герметическая упаковка для медицинской техники способна сохранить эксплуатационные свойства аппаратов во время транспортировки, либо хранения. Ведущий лидер на рынке производства и изготовления изделий из пенопласта (пенополистирола) предлагает Вашему вниманию спектр услуг по разработке экономичной, высоко барьерной, прочной упаковки медицинских препаратов и медтехники любого уровня сложности и объема и приборов медицины.
Все образцы представили отрицательные результаты по сравнению со ссылками, которые показали положительные результаты. Таблица 1 Результаты испытания на растяжение в пластиковой и бумажной части мешка из пластиковой бумаги. Снижение стандартного отклонения свидетельствует о том, что после стерилизации пластик стал более жестким. Соответственно, механическое сопротивление пластика уменьшается на 6%, а смещение составляет 8%. Поэтому сопротивление бумаги приводит к уменьшению на 4% и смещению 6%. Важно отметить, что статистическая обработка указанных различий не проводилась, а количество образцов было ограничено минимальным, определяемым стандартом, что может ограничить результаты изученным событием.
СОЗДАНИЕ УПАКОВКИ ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!
Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*
*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам
Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**
**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
Типы упаковок медицинских приборов
В пластиковом пакете микробиологический барьер, целостность которого следует сохранить после стерилизации, происходит в бумажной части. представляет собой оптическую микрофотографию поверхности бумаги перед стерилизацией и после стерилизации. Рисунок 7 Оптическая микрофотография поверхности образца нестерилизованной бумаги и образца стерилизованной бумаги.
Проницаемость стерилизатора, нетоксичные остатки после стерилизации, сохранение цвета, целостность микробиологического барьера и механическая стойкость рассматривались как критерии оценки совместимости стерилизации озоном. Различия между нашими результатами и другими работами показывают, что время экспозиции и концентрация озона усиливают деградацию материала. Бумажно-пластические изделия не отличались ни по цвету, ни по внешнему виду, и не наблюдалось структурных изменений с помощью тактильного исследования.
Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***
***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ
Этот результат согласуется с исследованиями исследованного аналогичного материала. В микроскопическом анализе можно было заметить, что бумага медицинского сорта сохранила волокна и макробарьер после процесса стерилизации озоном. Испытание на растяжение демонстрирует, что механическая прочность бумажно-пластикового пакета уменьшается на 8% после стерилизации озоном. Учитывая, что в конструкции мешка бумага и пластик закреплены вместе, растяжение и смещение ограничены бумагой.
Насколько нам известно, никаких других исследований для определения наилучшего результата для этой цели не проводилось. В качестве заключительного замечания мы заключаем, что озон является эффективным стерилизатором с эффективным проникновением во все изученные материалы и сильной спорицидной активностью, но, поскольку другие химические вещества влияют на некоторые материалы, используемые в упаковке одноразового медицинского устройства. Важно подчеркнуть некоторые ограничения: применяемый цикл профилей способствует сильному окислению материалов, высокой концентрации озона, низкой влажности и большому времени цикла, что максимизирует эффекты в упаковочном материале.
Для снижения времени и концентрации и высокой влажности результаты могут быть разными. Полученные результаты свидетельствуют о том, что медицинский бумажный пластиковый пакет является наиболее подходящим одноразовым медицинским устройством для стерилизации озоном по сравнению с другими материалами, проанализированными в этом исследовании. Дальнейшее изучение с достаточным размером выборки необходимо для того, чтобы показать, что наблюдаемые эффекты статистически значимы. Несмотря на ограничения, настоящая работа может способствовать правильному применению стерилизации озоном материалов в медицинской и исследовательской областях, поскольку правильный выбор упаковочного материала может поддерживать медицинское устройство стерильным и предотвращать последующее загрязнение после стерилизации.
Оценка упаковочных материалов одноразового медицинского оборудования при озонной стерилизации. Низкотемпературная стерилизация: знаете ли вы? Американское общество по тестированию и материалам. Фармацевтическая упаковка - это вопрос доверия. Сегодня эта область является одной из самых прибыльных, инновационных и перспективных во всей Группе.
На Земле живет около шести миллиардов человек. В конце концов, технологическая группа производит более шести миллиардов шприцев, флаконов, ампул, картриджей и других специальных предметов из трубчатого стекла или пластика каждый год на около 500 производственных линиях и десять производственных площадках по всему миру.
Парентеральная упаковка - это термин, используемый для обозначения медицинских контейнеров, наполненных лекарствами, которые вводятся непосредственно в кровоток пациента. По крайней мере, теперь становится ясно, какая высокая ответственность за производство такой первичной упаковки, наконец, иногда высокочувствительный активный ингредиент входит в непосредственный контакт со стеклянной или пластиковой поверхностью контейнера.
Купить упаковку для медицинской техники
Соответственно, требуются нормативные требования к условиям производства, а также требования к качеству фармацевтической промышленности. Но это еще не все, новые лекарства завоевывают рынок каждый год, новые приложения, новые лекарства, биотехнологические продукты с высокочувствительными белками. Не только гонка против времени начинается для производителей, но и гонка за лучшее качество, высочайшая безопасность, максимальная надежность доставки.
ПОЧЕМУ С НАМИ?
Собственное производство
К нам возвращаются клиенты
В производстве фармацевтической упаковки, такой как эти шприцы для стеклянной трубки «Фиолакс», существует большая ответственность. Здесь специальные стеклянные трубки, капилляры и стержни изготавливаются в широком диапазоне типов и размеров стекла и в буквальном смысле устанавливают стандарты.
Четкая тенденция в первичной упаковке - это продукты, отвечающие самым высоким стандартам качества. Например, флаконы, хранящие высокочувствительные лекарства, должны удовлетворять ряду особых требований. Они не должны содержать царапин, деформаций или микротрещин.
Современное оборудование и несколько производственных линий
Свой отдел проектирования
Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля
Быстрая реакция
Первая поставка фасадного декора на объект может быть уже через 5 дней!
Все в одном месте
Делаем комбинированную упаковку из разных материалов
Тонкие слои делают активные ингредиенты более прочными
Ручное и оптоэлектронное управление обеспечивает высокое качество продукции. Преимущества продукта: более однородная поверхность, лучшие барьерные свойства и более высокая стабильность активного ингредиента. В процессе глобализации международная ориентация производства является важным критерием успеха. «Это позволяет нам гарантировать нашим клиентам такое же высокое качество в разных местах по всему миру», - объясняет Элсенер.
Упаковочная промышленность с пластмассой
Упаковка с пластмассами начала развиваться головокружительно после Второй мировой войны, но не расширила ее использование в обобщенном виде, пока полиэтилен не был введен в годы до этого периода, в дополнение к использованию контейнеров из классических материалов, таких как бумага, стекло или дерево, пленки из материалов, трансформированных из природного сырья, такие как ацетат целлюлозы и прозрачная целлофановая пленка целлюлозы.
Опыт, проверенный временем
За 9 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!
Соблюдаем договоренности
То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%
К нам возвращаются клиенты
Воплощаем принципиально честное сотрудничество!
Точность во всем
Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм
Возможна отсрочка платежа
Таким образом, около трети всех западноевропейских продуктов упакованы с пластмассами, давая эти материалы второй по величине доли рынка. В объемном выражении 55% этого контейнера гибки, а остальные жесткие. С точки зрения областей продуктов упаковка продуктов питания будет иметь наибольший рост на рынке для пластиковой упаковки. Сегодня спрос на рынке практичен: предварительно приготовленные или глубокозамороженные пищевые контейнеры с легкостью открываются и могут быть введены в микроволновую печь или контейнеры, которые могут быть снова закрыты.
Мы можем себе это позволить, осознавая риски!
Все виды полимеров
Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами
Программа лояльности
Предоставим скидку для серийных клиентов!
Свой отдел логистики
Бережно доставим упаковку в любой регион России
Преимущества компании в изготовлении упаковок медтехники
Упаковка медтехники «Система промышленная группа» - это сертифицированная продукция, изготовленная только из экологически чистого сырья, согласно международным стандартам качества. Качественная упаковка медицинского оборудования обеспечивает удобства хранения при транспортировке и использовании. Упаковка медтехники должна соответствовать следующим стандартам:
Гибкость пластмасс с точки зрения защиты и технологичности дает им отличное положение для удовлетворения конкретных спецификаций упаковки этого рынка. Еще одним новым и растущим рынком является упаковка фармацевтических и медицинских продуктов. Опять же, в промышленно развитых странах наблюдается высокий спрос на эти продукты, где для здоровья имеется хороший объем потребительских расходов. Эти продукты, такие как лекарства, протезы и гигиенические продукты, влекут за собой, в частности, большие требования к упаковке с точки зрения стерильности, защиты, внешнего вида и безопасности, когда пластмассы могут легко вписаться.
- требования к выполнению конструкции;
- требования к материалам изделия;
- специфические требования, которые определяются типом медицинской техники;
- общие требования.
Продукция «Система промышленная группа» отвечает всем заявленным нормам, так как в своей работе компания использует современное автоматизированное оборудование в тандеме с высоким уровнем профессионализма сотрудников. Мониторинг рынка, ориентир на клиента позволяет идти в ногу со временем, и усовершенствовать процессы изготовления медицинской упаковки, упаковки препаратов (ампул, флаконов)
Этот сектор предлагает множество невероятных коммерческих возможностей для пластмасс, хотя, с другой стороны, упаковочная промышленность находится под постоянным давлением со стороны правительств во всем мире, поскольку они пытаются минимизировать затраты в секторе здравоохранения.
Разработка первичной медицинской упаковки влечет за собой, по крайней мере, три или четыре года, прежде чем она может быть проверена подробно и разрешена властями. Это единственный способ гарантировать, что требования, предъявляемые к целостности продукта, могут быть выполнены полностью.
Типы упаковок медицинских приборов
Специфика медицинского оборудования обуславливает выбор упаковки для медицинской техники может быть комбинированной и содержать в себе ложементы.
Для изготовления продукции «Система промышленная группа» применяет индивидуальный подход, поэтому упаковка медицинского оборудования обладает высокими эксплуатационными свойствами, способностью поддерживать и создавать необходимый климат для амортизации аппаратуры, и обеспечивает защиту от механического воздействия. Чтобы удовлетворить потребности своих клиентов, упаковка для медицинской техники представлена более 1000 видов предназначения для:
Перспектива будущего с инновациями
Это также увеличивает пороговые цены, по которым компании могут войти в сектор, обеспечивая тем самым важную роль тех, кто имеет высокие технологии, долгосрочные и очень сильные финансовые ресурсы. Инновация - лучший фактор успеха. Компании в индустрии пластиковой упаковки, которые используют свой опыт для разработки новых продуктов для рынка, будут обладать стратегическим преимуществом по сравнению с конкурентами.
Контейнеры могут быть изготовлены различными способами, чтобы связать продукт и помочь его сбыту. Одна из нынешних упаковок пищевой промышленности для домашних животных - это мешок с кормом для кошек, который имеет форму кошки; другой - шоколадный контейнер, который имеет форму кролика. Оба имеют большое влияние на точки продаж, а продажи этих продуктов сильно выросли.
- стоматологических установок;
- диагностического оборудования;
- лечебной медтехники;
- медицинских инструментов;
- стекла медицинского;
- хирургических луп;
- микроскопов и др.
Упаковка медицинских препаратов и приборов медицины требует особого внимания при выборе. Идеальный вариант для транспортировки и хранения дорогостоящих лекарственных форм будет выбор вкладышей и ложементов из пенопласта, которые максимально точно повторяют изгибы изделия, надёжно фиксируют его и обеспечивает надежную защиту. Упаковка медицинских приборов больших габаритов и с разборными элементами подразумевает рациональное использование коробок из картона.
Кроме того, существует большая область применения технических инноваций. Салатные изделия, когда они распакованы, имеют короткий срок хранения в супермаркете. Однако, когда они упакованы в мешок для пленки с защитной атмосферой, их срок службы может быть увеличен за 10 дней. Пленка для упаковки мяса, для которой был разработан новый слой, теперь позволяет хранить филе в специальной и контролируемой атмосфере более месяца. Те компании, которые разрабатывают новые продукты, предлагающие более легкие упаковки и упаковку, которые легче перерабатывать, будут иметь конкурентное преимущество.
Так же применяется для хранения и перевозки медицинских товаров с повышенной хрупкостью. Наша компания изготовит следующие нестандартные виды медицинской упаковки, это:
- упаковка для шприцов;
- упаковка для крови;
- упаковка для инъекций;
- упаковка для лекарств;
- упаковка для ампул.
Купить упаковку для медицинской техники
Упаковка медицинского оборудования, техники, приборов производится с учетом потребностей и пожеланий клиентов. Мы специализируемся на решении нестандартных ситуаций изготовления упаковки для медицинской техники под заказ и из различных вспененных полимеров:
- пенополипропилен,
- пенопласт,
- поролон,
- пенолон,
- изолон,
- пенополиэтилен,
- флокированный ложемент.
«Система промышленная группа» - это знак европейского качества, в подтверждение тому, долгосрочное сотрудничество с самыми крупными российскими предприятиями. Стоимость упаковки для медицинской техники «Система промышленная группа» - это прямо пропорциональное соотношение качества и цены. Ценовой диапазон нашей компании зависит от объемов, сроках, выбранных материалах и способа производства.
1. Упаковочные материалы для стерилизации
Медицинские упаковочные материалы для стерилизации предназначены для размещения изделий медицинского назначения перед стерилизацией и последующего сохранения стерильности этих изделий после стерилизации до использования по назначению. Указанные упаковочные материалы предназначены для однократного применения.
К медицинским стерилизационным упаковочным материалам предъявляют следующие требования:
Стерилизующий агент должен свободно проникнуть внутрь упаковки с изделиями и простерилизовать ее содержимое соответствующим методом;
Полностью исключается возможность проникновения микроорганизмов в упаковку с изделиями после проведенной стерилизации;
Должны выдерживать воздействие соответствующего стерилизующего агента, исключая возможность повреждения им упаковки, сохраняя внешний вид (кроме цвета индикаторов, нанесенных на упаковку);
Швы после стерилизации должны оставаться герметичными;
Полностью исключается возможность проникновения внутрь упаковки с изделиями нежелательных субстанций с поверхности упаковки (клея, химического индикатора) во время стерилизации;
Упаковка позволяет легко либо запечатать, либо заклеить содержимое;
Позволяют безопасно манипулировать упакованными изделиями после стерилизации и извлекать содержимое упаковки без риска его вторичной контаминации микроорганизмами после стерилизации.
Правила упаковывания изделий для последующей стерилизации:
Перед упаковыванием изделий упаковку осматривают, проверяя её целостность (не допускается использование поврежденных упаковок);
Для предотвращения повреждения упаковок колющими (например иглы) и режущими (скальпели хирургические, ножницы и прочее) инструментами используют различные защитные приемы:
1) упаковывают изделия последовательно в две упаковки;
2) обертывают рабочие части инструментов чистыми марлевыми или бумажными салфетками.
Комбинированные упаковки, не имеющие клеевого слоя, запечатывают с помощью термосварочных аппаратов, в том числе аппаратов для запаивания медицинских материалов, предназначенных для стерилизации. Рекомендуемая рабочая температура термосваривания комбинированных упаковок составляет 180–220°С. Создаваемая ширина термошва должна быть не менее 8 мм, а окрашенная полимерная пленка в этой области приобретает более темный оттенок, позволяя по равномерности окраски визуально контролировать целостность термошва.
Упаковочные материалы для стерилизации представлены несколькими видами упаковок:
1. Рулоны для стерилизации
2. Пакеты для стерилизации комбинированные
3. Крафт пакеты для стерилизации
4. Коробка стерилизационная КСК (бикс)
Коробка стерилизационная КСК круглой формы используется для размещения перевязочных материалов, термостойких шприцов, операционного белья и других предметов, применяемых в медицине. Размещение в КСК медицинских материалов производится с целью проведения процедуры их стерилизации в специальных паровых устройствах (автоклав). После чего в стерилизационной коробке материалы могут храниться в стерильном состоянии от 3 (без фильтра) до 20 дней (с фильтром). Также в биксе можно транспортировать материалы к месту, где необходимо их использование. Коробки изготовлены из нержавеющей стали.
6. Контроль качества стерилизации: физический, бактериологический, химический (индикаторы стерильности).
Контроль позволяет улучшить качество стерилизации в УЗ. Он предусматривает определение эффективности и параметров стерилизации. Надежность воздушной стерилизации зависит от конструкции стерилизатора, его исправности, схемы и объема загрузки, используемой защитной упаковки, применяемых методов оперативного и периодического контроля, подготовки персонала, обсуживающего стерилизатор.
Различают визуальный, физический, химический, бактериологический виды контроля.
Визуальный контроль. Проверяют правильность использования упаковочных материалов, уровень загрузки упаковок и стерилизационных камер, обоснованность выбранного метода стерилизации.
Физический контроль. Физический метод контроля предназначен для оперативного контроля параметров режимов работы паровых и воздушных стерилизаторов (температура стерилизации, давление, время стерилизационной выдержки). Результаты контроля позволяют оперативно выявить неисправность аппарата и контрольно-измерительных приборов и ориентировочно оценить правильность загрузки стерилизатора в каждом конкретном случае. Физический метод контроля работы стерилизаторов осуществляют с помощью средств измерения температуры (термометр, термометр максимальный), давления (мановакуумметр) и времени (секундомер, часы). Параметры режима работы стерилизатора следует проверять в течение цикла стерилизации, проводимого в соответствии с паспортом на аппарат. При обнаружении неудовлетворительных результатов контроля в процессе стерилизационного цикла и после его окончания загрузку считают непростерилизованной. Аппарат прекращают использовать, анализируют правильность осуществления требуемого режима стерилизации, правильность загрузки и исправность аппарата. При обнаружении неисправности специально выделенное лицо, ответственное за проведение стерилизации медицинского инструментария, вызывает представителя ПО "Медтехника" для ее устранения. Стерилизатор разрешают использовать после устранения причин неудовлетворительной работы стерилизатора и получения удовлетворительных результатов контроля.
Химический контроль. Химический метод контроля предназначен для оперативного контроля одного или в совокупности нескольких параметров режимов работы паровых и воздушных стерилизаторов.
Химический метод контроля работы стерилизаторов осуществляют с помощью химических тестов и термохимических индикаторов. Химический тест представляет запаянную с обоих концов стеклянную трубку, заполненную смесью химического соединения с органическим красителем или только химическим соединением (веществом), изменяющим свое агрегатное состояние и цвет при достижении определенной для него температуры плавления. Термохимические индикаторы предназначены для оперативного контроля одного (температура) или совокупности нескольких параметров режимов работы паровых (температура, наличие остаточного воздуха, присутствие водяного насыщенного пара под избыточным давлением) и воздушных стерилизаторов (температура и время стерилизации). Термохимический индикатор представляет собой полоску бумаги, на которую нанесена термоиндикаторная краска. Определение параметров, достигнутых в процессе стерилизации, основано на изменении цвета термоиндикаторной краски при достижении "температуры перехода", строго определенной для каждой краски.
На сегодняшний день необходимо использовать тест-индикаторы 4 поколения, которые позволяют контролировать все параметры стерилизации (давление, температура, время).
Различают тест-индикаторы для контроля вне упаковки и внутри упаковки.
Следует помнить, что внутренние и внешние тест-индикаторы должны использоваться строго по назначению. Внутренние индикаторы размещаются внутри упаковки на 3 уровнях при однородной укладке (при смешанной закладке – в каждый вид стерилизуемого материала помещают дополнительный тест). Внутренние тест-индикаторы позволяют контролировать параметры стерилизации внутри упаковки. Внешние тест-индикаторы контролируют параметры стерилизации внутри стерилизационной камеры и размещаются в определенных точках камеры.
Тест-индикаторы оцениваются непосредственно после окончания стерилизации (внешние тест-индикаторы) и после вскрытия упаковки (внутренние тест-индикаторы).
Оцениваются все тест-индикаторы. При наличии одного тест-индикатора не соответствующего эталону материал считается не стерильным, и использоваться не может.
Правила закладки тест-индикаторов в стерилизационные упаковки:
В однородных укладках тест-индикаторы закладываются на три уровня (вниз-середина-верх);
В комбинированных укладках тест-индикаторы закладывают на три уровня (низ-середина-верх) и дополнительно в середину каждого вида материала;
В мягкие укладки малого объема допустимо закладывать одни тест-индикатор в середину укладки.
Тест-индикаторы хранятся все время работы укладки.
Ежеквартально проводят контроль работы стерилизационной паровой камеры с помощью стандартного модуля – параллепипед из 17 простыней размером: 300-300-900мм – «куклы». «Кукла» - 9 внутренних тест-индикаторов, которые закладывают по середине 17 простыней (между 8 и 9 простынями). Простыни заворачивают в двухслойную простыню и проводят полный цикл стерилизации в автоклаве.
